厂用防爆用的最多有隔爆型和增安型

　　Exd II隔爆型 将设备可能点燃炸性气体混合物的部件全部封闭在一个外壳内，其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙，渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏，并能保证内部的火焰气体通过间隙传播时降低能量，不足以引爆外壳的气体。

　　Exe II增安型 在正常运行条件下不会产生电弧、火花的电气设备采取一些附加措施以提高其安全程度，防止其内部和外部部件可能出现危险温度、电弧和火花的可能性的防爆型式，在结构上进一步采取保护措施，提高设备的可靠性能和安全性能。

　　那么对于防爆箱的标准生产工艺要求是怎样的呢

　　以下几点参考：

　　必须按照国家检验标准GB3836系列来验收

　　1.紧固箱盖前，于箱体防爆面均匀涂抹一层厚0.1-0.3mm3#钙基脂。

　　2.紧固箱盖时，用18N.M拧紧力矩将各螺钉交叉、对称、逐步、均匀拧紧。

　　3.箱盖紧固后应使用塞规检查隔爆缝隙，最大缝隙小于0.1mm。

　　4.装配完成后清洁箱体表面，使用发泡塑料适度包装，避免运输及安装过程破坏箱体结构及表面喷涂层。

　　5.装配前应对零、部件的主要配合尺寸进行复查。

　　6.防爆箱装配过程中零件不允许磕、碰、划伤防爆面。

　　7.螺钉和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。

　　8.装配电气部件前按要求进行打压试验，加压1MP，保持10-12S。应保证箱体无明显变形，无泄漏。

　　9.装配电气部件时注意位置恰当，安装牢固。

　　10.线号使用打号机打号，线号清晰完整。接线注意线序颜色及线径。

　　11.电气设备安装后按电气设计要求调试。

　　12.防爆箱调试结束后紧固线束，装好线槽盖，注意接地线是否连接好。接地线可使用Φ20-30圆棒缠绕6-8圈，以减少其运动损伤。

　　13.精加工后的零件防爆面不允许有锈蚀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。

　　14.所有焊缝须双面焊接，不能有焊透砂眼等焊接缺陷，焊后须将焊缝修平。

　　15.螺纹孔与盖配做。

　　16.防爆箱喷涂除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。

　　17.全部加工工序完成，内外表面静电喷涂。喷涂用防腐耐候漆。